面對經(jīng)濟全球化的大背景和全國發(fā)展的大格局，走過六十年發(fā)展歷程的金川集團，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路。今年一季度，金川集團實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值206億元，同比增長9.6%，生產(chǎn)有色金屬及深加工產(chǎn)品36.3萬噸，同比增長15.4%，實現(xiàn)“開門紅”。

六年前，習(xí)近平總書記到金川集團蘭州科技園調(diào)研考察時強調(diào)：實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，是加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、提高我國綜合國力和國際競爭力的必然要求和戰(zhàn)略舉措，必須緊緊抓住科技創(chuàng)新這個核心和培養(yǎng)造就創(chuàng)新型人才這個關(guān)鍵，瞄準(zhǔn)世界科技前沿領(lǐng)域，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競爭力。

總書記的囑托，為金川集團的發(fā)展指明方向。金川集團股份有限公司黨委書記、董事長王永前說，堅持黨的領(lǐng)導(dǎo)是金川集團作為國有企業(yè)的獨特優(yōu)勢，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是必須一以貫之、始終堅持的改革方向。黨的十八大以來，金川集團堅持“黨建統(tǒng)領(lǐng)、改革統(tǒng)攬、創(chuàng)新驅(qū)動、提質(zhì)增效”，堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路。

金川集團是以礦業(yè)和金屬為主業(yè)，采、選、冶、化、深加工聯(lián)合配套，相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的跨國經(jīng)營集團。其礦區(qū)擁有中國最大、世界第三的硫化銅鎳礦床，以及中國境內(nèi)僅有的成規(guī)模的鎳鈷開采基地。

2012年，金川集團牽頭研發(fā)的“復(fù)雜難處理鎳鈷金屬資源高效利用關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”、“ 金川鎳礦高應(yīng)力特大型礦床連續(xù)開采綜合技術(shù)”兩項成果，分別獲得國家科技進(jìn)步一、二等獎。2016年至2018年，獲得省部級以上獎項43項，申請專利1558件，獲授權(quán)專利1099件，其中發(fā)明專利155件；獲得軟件著作權(quán)141項；制修訂國、行標(biāo)36項，成為國家首批知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)和國際標(biāo)準(zhǔn)研制創(chuàng)新示范基地。

一路前行，金川集團科技創(chuàng)新的價值得到極大彰顯。

在金川龍首礦西二采區(qū)，崩落采礦法試驗正在開展，采礦成本有望大幅降低。

在汽車尾氣催化劑行業(yè)，金川貴金屬公司研發(fā)的汽車尾氣催化劑用新型鉑鈀前驅(qū)體，投入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，正加速推動該系列產(chǎn)品的國產(chǎn)化進(jìn)程。

瞄準(zhǔn)新材料研發(fā)，K418B、GH3600等20個牌號的鎳鈷新材料產(chǎn)品成功開發(fā)，建成了西北地區(qū)在鎳及鎳合金、膨脹合金、銅及銅合金、金屬材料金相檢驗等方面唯一取得CMA認(rèn)證（中國計量認(rèn)證）的檢測平臺。

一系列的項目助推，吸引高層次人才來到金川。

金川集團每兩年召開一次科技攻關(guān)大會，兩院院士和行業(yè)專家匯聚于此，圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進(jìn)行深入研討。

2014年到2017年間，其主導(dǎo)的科研項目——“我國鎳銅鈷鉑族金屬資源開發(fā)與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略研究”作為中國工程院重大咨詢研究項目，由黃伯云院士擔(dān)任組長，18位院士參與研究。提出了提高我國鎳銅鈷鉑族金屬資源保障水平、優(yōu)化鎳產(chǎn)業(yè)布局、提高鎳鈷資源利用效率等方面的建議。

與此同時，金川集團還積極與中國科學(xué)院、蘭州大學(xué)、澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)組織等國內(nèi)外研究機構(gòu)和高校開展科研合作。目前，參與該集團產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)合作單位的數(shù)量已超過60個。

而依托金川集團建設(shè)的鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室，更是吸引著專業(yè)人才留在金川。目前，實驗室形成了以采礦工程研究所、礦物工程研究所、冶金工程研究所、稀貴金屬研究所為主的研究平臺，聘任了124名固定科研人員。通過開展聯(lián)合科研攻關(guān)的方式，引進(jìn)了國內(nèi)外知名專家，作為實驗室的流動科研人員。

一線職工的技術(shù)創(chuàng)新，為金川集團打開“任意門”。

在地下300米的龍首礦西一采區(qū)，記者看到了一個挨著一個的“六邊形礦道”，這是礦石開采后，尚未填充的通道。龍首礦主任高級工程師王永定隨即拿出一小本記事本比劃著說，相較于傳統(tǒng)的方的、斜的礦道，六邊形“蜂巢”結(jié)構(gòu)的礦道更加穩(wěn)固，在開采和充填時有著更高的安全性。這個礦道的改良凝聚著金川人的智慧。

在選礦廠，“李菊勞模創(chuàng)新工作室”記錄了職工李菊帶領(lǐng)著的團隊，從藥劑管道的小改小革，到“低精采樣系統(tǒng)技術(shù)改造”；從“皮帶運輸機新式結(jié)膠法技術(shù)革新”、“4500千瓦同步電機降溫技術(shù)革新”，到“H7800圓錐破碎機電器控制技術(shù)革新”，通過這些技術(shù)創(chuàng)新保證了設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)，延長了電機使用壽命。其中，“勻配細(xì)磨穩(wěn)浮”混選先進(jìn)操作法，有效解決了不同礦井礦石因性質(zhì)差異而帶來的損失，使鎳回收率提高了0.74個百分點，增加年收益1300萬元。

通過一線職工的工作革新，帶來意想不到的成果的例子在金川集團并不鮮見。為鼓勵全員積極創(chuàng)新，2013年開始，該集團設(shè)立了每年1000萬元的職工技術(shù)創(chuàng)新專項基金，用于獎勵職工的技術(shù)創(chuàng)新成果。

2018年，金川集團通過培育新產(chǎn)業(yè)、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和全流程提質(zhì)增效降成本，帶來的利潤增加同比增長75%，產(chǎn)品價格增長對利潤增長的占比下降到25%。在盈利能力提升的同時，金川集團正在高質(zhì)量發(fā)展之路上穩(wěn)健前行。